Matériel perforé en aluminium en métal de la maille – avec de haute résistance
Maille perforée en aluminium
Le panneau en aluminium a un bon réflexe pour la lumière visible et la chaleur. Et Écran perforé en aluminium A une bonne résistance à la corrosion et malléabilité. C'est le matériau idéal résistant aux basses températures. L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion et former une belle apparence.
- 1100 – Il s'agit d'aluminium commercialement pur avec une teneur de 99,0%. Sa résistance est relativement faible, mais présente une excellente ductilité, formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. L'anodisation, peut encore améliorer la résistance à la corrosion tout en obtenant une surface esthétique.
- 3003 – C'est un alliage d'aluminium et de manganèse. 3003 est l'aluminium antirouille le plus largement utilisé. Il a la bonne résistance à la corrosion (près de 1100) à l'eau atmosphérique et douce, à l'eau de mer, à la nourriture, à l'acide organique, à l'essence, à la solution inorganique neutre de sel, à l'acide dilué etc.
- 5005 – Comme 3003. Il a une résistance moyenne et une bonne résistance à la corrosion, et son film anodisé est plus brillant que 3003.
- 5052 – Appartient à l'alliage Al-Mg et a une large gamme d'applications. Surtout dans l'industrie de la construction, c'est l'alliage le plus prometteur. Bonne résistance à la corrosion, excellente soudabilité, bonne maniabilité à froid et résistance moyenne.
- 2024 – Appartient à l'alliage Al-Cu-Mg. Aluminium dur de haute résistance, qui est deux fois dur que 5052. Il peut être renforcé par un traitement thermique mais pas très résistant à la corrosion, il est donc souvent anodisé et peint ou recouvert d'aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion.
- 6061 – Appartient à l'alliage Al-Mg-Si. Il a beaucoup de caractéristiques: Excellentes propriétés de traitement, bonne résistance à la corrosion, dureté élevée, aucune déformation après traitement, film de couleur facile, excellent effet d'oxydation, etc.
- 7075 – C'est un alliage de forge traité à froid avec une résistance et une dureté élevées, bien meilleures que l'acier doux. 7075 est l'un des alliages les plus puissants de l'industrie, avec une résistance à la corrosion commune, de bonnes propriétés mécaniques et une excellente réaction anodique, c'est donc un alliage d'aluminium typique pour l'industrie militaire aérospatiale.
Composant chimique de l'aluminium (%)
| Grade |
Al min. |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Autres |
| 1100 |
99.00 |
0.95 Si + Fe |
0,05–0.02 |
0.05 |
– |
– |
0.10 |
– |
0.15 |
| 2024 |
Rem. |
0.50 |
0.50 |
3,8–4.9 |
0,30–0.90 |
1.2–1.8 |
0.10 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
| 3003 |
Rem. |
0.60 |
0.70 |
0,05–0.20 |
1,0–1.5 |
– |
– |
0.10 |
– |
0.15 |
| 5005 |
Rem. |
0.30 |
0.70 |
0.20 |
0.20 |
0,5–1.1 |
0.10 |
0.25 |
– |
0.15 |
| 5052 |
Rem. |
0.25 |
0.40 |
0.10 |
0.10 |
2,2–2.8 |
0,15–0.35 |
0.10 |
– |
0.15 |
| 6061 |
Rem. |
0,40–0.80 |
0.70 |
0,15–0.40 |
0.15 |
0,8–1.2 |
0,04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
| 7075 |
Rem. |
0.40 |
0.50 |
1.2–2.0 |
0.30 |
2.1–2.9 |
0,18–0.28 |
5.1–6.1 |
0.20 |
0.15 |
| Remarque: Rem.= Reste |
Propriété mécanique
| Grade |
Tempérament |
Résistance à la traction (MPA) |
Contrainte de rendement (MPa) |
Allongement à la rupture (%) |
| 0.25–1.25mm |
1.26–3.0mm |
| 1100 |
– |
89.6 |
34.5 |
30 |
6 |
| H12 |
110.3 |
103.4 |
4 |
12 |
| H14 |
124.1 |
117.2 |
3 |
10 |
| H16 |
144.8 |
137.9 |
2 |
8 |
| H18 |
165.5 |
151.7 |
2 |
6 |
| 2024 |
– |
186.2 |
75.8 |
18 |
20 |
| T3 |
482.6 |
344.7 |
16 |
18 |
| T4 |
468.8 |
324.1 |
20 |
19 |
| 3003 |
– |
110.3 |
41.4 |
30 |
33 |
| H12 |
131.0 |
124.1 |
9 |
11 |
| H14 |
151.7 |
144.8 |
3 |
7 |
| H16 |
179.3 |
172.4 |
3 |
5 |
| H18 |
199.9 |
186.2 |
3 |
5 |
| 5005 |
– |
124.1 |
41.4 |
22 |
25 |
| H12 |
137.9 |
41.4 |
22 |
25 |
| H14 |
158.6 |
131.0 |
5 |
9 |
| H16 |
179.3 |
172.4 |
3 |
5 |
| H18 |
199.9 |
193.1 |
2 |
2 |
| H32 |
137.9 |
117.2 |
8 |
9 |
| H34 |
158.6 |
137.9 |
6 |
8 |
| H36 |
179.3 |
165.5 |
5 |
6 |
| H38 |
199.9 |
786.2 |
3 |
4 |
| 5052 |
– |
193.1 |
89.6 |
20 |
21 |
| H32 |
227.5 |
193.1 |
7 |
10 |
| H34 |
262.0 |
213.7 |
6 |
8 |
| H36 |
275.8 |
241.3 |
4 |
5 |
| H38 |
289.6 |
255.1 |
3 |
4 |
| 6061 |
– |
124.1 |
55.2 |
25 |
26 |
| T4 |
241.3 |
144.8 |
22 |
24 |
| T6 |
310.3 |
275.8 |
12 |
17 |
| 7075 |
– |
127.5 |
103.4 |
16 |
18 |
| T6 |
572.3 |
503.3 |
11 |
12 |
