Malha perfurada alumínio – Material do metal com grande resistência
O painel de alumínio tem o bom reflexo para a luz e o calor visíveis. E Tela perfurada alumínio Tem boa resistência à corrosão e maleabilidade. É o material ideal resistente a baixas temperaturas. Anodização pode melhorar a resistência à corrosão e formar uma aparência bonita.
- 1100 – É alumínio comercialmente puro com um teor de 99.0%. Sua força é relativamente baixa, mas tem excelente ductilidade, formabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão. Anodização, pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão enquanto obter uma superfície estética.
- 3003 – É uma liga de alumínio e manganês. 3003 é o alumínio anti-ferrugem mais utilizado. Tem a boa resistência de corrosão (perto de 1100) à água atmosférica, fresca, a água do mar, o alimento, o ácido orgânico, a gasolina, a solução de sal inorgánica neutra, o ácido diluído etc.
- 5005 – Semelhante ao 3003. Tem resistência média e boa resistência à corrosão, e seu filme anodizado é mais brilhante que 3003.
- 5052 – Pertence à liga do Al-Mg e tem uma vasta gama de aplicações. Especialmente na indústria da construção, é a liga mais promissora. Boa resistência à corrosão, excelente soldabilidade, boa trabalhabilidade a frio e resistência média.
- 2024 – Pertence à liga de Al-Cu-Mg. Alumínio duro de alta resistência, que é duas vezes duro que 5052. Pode ser reforçado por tratamento térmico, mas não muito resistente à corrosão, por isso é frequentemente anodizado e pintado ou revestido com alumínio para melhorar sua resistência à corrosão.
- 6061 – Pertence à liga de Al-Mg-Si. Possui muitas características: Excelentes propriedades de processamento, boa resistência à corrosão, alta tenacidade, sem deformação após o processamento, filme colorido fácil, excelente efeito de oxidação, etc.
- 7075 – É uma liga de forjamento tratada a frio com alta resistência e dureza, muito melhor do que o aço macio. 7075 é uma das ligas as mais poderosas na indústria, com resistência de corrosão comum, boas propriedades mecânicas e reação anódica excelente, conseqüentemente, é uma liga de alumínio típica para a indústria militar aeroespacial.
Componente químico do alumínio (%)
Grau |
Al Min. |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
ZN |
Ti |
Outros |
1100 |
99,00 |
0,95 Si + Fe |
0,05–0,02 |
0,05 |
– |
– |
0,10 |
– |
0,15 |
2024 |
Rem. |
0,50 |
0,50 |
3,8–4,9 |
0,30–0,90 |
1,2–1,8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
3003 |
Rem. |
0,60 |
0,70 |
0,05–0,20 |
1,0–1,5 |
– |
– |
0,10 |
– |
0,15 |
5005 |
Rem. |
0,30 |
0,70 |
0,20 |
0,20 |
0,5–1,1 |
0,10 |
0,25 |
– |
0,15 |
5052 |
Rem. |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
2,2–2,8 |
0,15–0,35 |
0,10 |
– |
0,15 |
6061 |
Rem. |
0,40–0,80 |
0,70 |
0,15–0,40 |
0,15 |
0,8–1,2 |
0,04–0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
7075 |
Rem. |
0,40 |
0,50 |
1,2–2,0 |
0,30 |
2,1–2,9 |
0,18–0,28 |
5,1–6,1 |
0,20 |
0,15 |
Nota: Rem.= Restante |
Propriedade Mecânica
Grau |
Temperamento |
Resistência à tração (MPa) |
Rendimento Stress (MPa) |
Alongamento na ruptura (%) |
0,25–1,25mm |
1,26–3,0 milímetros |
1100 |
– |
89,6 |
34,5 |
30 |
6 |
H12 |
110,3 |
103,4 |
4 |
12 |
H14 |
124,1 |
117,2 |
3 |
10 |
H16 |
144,8 |
137,9 |
2 |
8 |
H18 |
165,5 |
151,7 |
2 |
6 |
2024 |
– |
186,2 |
75,8 |
18 |
20 |
T3 |
482,6 |
344,7 |
16 |
18 |
T4 |
468,8 |
324,1 |
20 |
19 |
3003 |
– |
110,3 |
41,4 |
30 |
33 |
H12 |
131,0 |
124,1 |
9 |
11 |
H14 |
151,7 |
144,8 |
3 |
7 |
H16 |
179,3 |
172,4 |
3 |
5 |
H18 |
199,9 |
186,2 |
3 |
5 |
5005 |
– |
124,1 |
41,4 |
22 |
25 |
H12 |
137,9 |
41,4 |
22 |
25 |
H14 |
158,6 |
131,0 |
5 |
9 |
H16 |
179,3 |
172,4 |
3 |
5 |
H18 |
199,9 |
193,1 |
2 |
2 |
H32 |
137,9 |
117,2 |
8 |
9 |
H34 |
158,6 |
137,9 |
6 |
8 |
H36 |
179,3 |
165,5 |
5 |
6 |
H38 |
199,9 |
786,2 |
3 |
4 |
5052 |
– |
193,1 |
89,6 |
20 |
21 |
H32 |
227,5 |
193,1 |
7 |
10 |
H34 |
262,0 |
213,7 |
6 |
8 |
H36 |
275,8 |
241,3 |
4 |
5 |
H38 |
289,6 |
255,1 |
3 |
4 |
6061 |
– |
124,1 |
55,2 |
25 |
26 |
T4 |
241,3 |
144,8 |
22 |
24 |
T6 |
310,3 |
275,8 |
12 |
17 |
7075 |
– |
127,5 |
103,4 |
16 |
18 |
T6 |
572,3 |
503,3 |
11 |
12 |