Material perforado de aluminio del metal de la malla – con de alta resistencia

The aluminum round hole perforated metal screen corner.

Malla perforada de aluminio

El panel de aluminio tiene un buen reflejo para la luz visible y el calor. Y Pantalla perforada de aluminio Tiene buena resistencia a la corrosión y maleabilidad. Es el material ideal resistente a bajas temperaturas. La anodización puede mejorar la resistencia a la corrosión y formar un aspecto hermoso.

The round hole aluminum perforated sheet with blue protective film.

Película protectora para la pantalla perforada de aluminio.

The golden decorative perforated metal.

Pantalla perforada decorativa de aluminio anodizado.

Tipos comunes
  • 1100 – Es aluminio comercialmente puro con un contenido de 99,0%. Su resistencia es relativamente baja, pero tiene una excelente ductilidad, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. La anodización, puede mejorar más lejos la resistencia a la corrosión mientras que obtiene una superficie estética.
  • 3003 – Es una aleación de aluminio y manganeso. 3003 es el aluminio antioxidante más utilizado. Tiene buena resistencia a la corrosión (cerca de 1100) al agua atmosférica, dulce, agua de mar, comida, ácido orgánico, gasolina, solución inorgánica neutral de la sal, ácido diluido etc.
  • 5005 – Al igual que 3003. Tiene resistencia media y buena resistencia a la corrosión, y su película anodizada es más brillante que 3003.
  • 5052 – Pertenece a la aleación de Al-Mg y tiene una amplia gama de aplicaciones. Especialmente en la industria de la construcción, es la aleación más prometedora. Buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena trabajabilidad en frío y resistencia media.
  • 2024 – Pertenece a la aleación de Al-Cu-Mg. Aluminio duro de alta resistencia, que es dos veces más duro que 5052. Puede ser reforzado por tratamiento térmico pero no muy resistente a la corrosión, por lo que a menudo es anodizado y pintado o recubierto con aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión.
  • 6061 – Pertenece a la aleación de Al-Mg-Si. Tiene muchas características: excelentes propiedades de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, sin deformación después del procesamiento, película de color fácil, excelente efecto de oxidación, etc.
  • 7075 – Es una aleación de forja tratada en frío con alta resistencia y dureza, mucho mejor que el acero dulce. 7075 es una de las aleaciones más potentes de la industria, con resistencia a la corrosión común, buenas propiedades mecánicas y reacción anódica excelente, por lo tanto, es una aleación de aluminio típica para la industria militar aeroespacial.
Componente químico de aluminio (%)
Grado Al Min. Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros
1100 99,00 0,95 Si + Fe 0.05–0.02 0,05 0,10 0,15
2024 Rem. 0,50 0,50 3.8–4.9 0.30–0.90 1.2–1.8 0,10 0,25 0,15 0,15
3003 Rem. 0,60 0,70 0.05–0.20 1.0–1.5 0,10 0,15
5005 Rem. 0,30 0,70 0,20 0,20 0.5–1.1 0,10 0,25 0,15
5052 Rem. 0,25 0,40 0,10 0,10 2.2–2.8 0.15–0.35 0,10 0,15
6061 Rem. 0.40–0.80 0,70 0.15–0.40 0,15 0.8–1.2 0.04–0.35 0,25 0,15 0,15
7075 Rem. 0,40 0,50 1.2–2.0 0,30 2.1–2.9 0.18–0.28 5.1–6.1 0,20 0,15
Nota: Rem.= Resta
Propiedad mecánica
Grado Temperamento Resistencia a la tracción (MPa) Tensión de rendimiento (MPa) Alargamiento a la rotura (%)
0.25–1.25mm 1. 26–3,0mm
1100 89,6 34,5 30 6
H12 110,3 103,4 4 12
H14 124,1 117,2 3 10
H16 144,8 137,9 2 8
H18 165,5 151,7 2 6
2024 186,2 75,8 18 20
T3 482,6 344,7 16 18
T4 468,8 324,1 20 19
3003 110,3 41,4 30 33
H12 131,0 124,1 9 11
H14 151,7 144,8 3 7
H16 179,3 172,4 3 5
H18 199,9 186,2 3 5
5005 124,1 41,4 22 25
H12 137,9 41,4 22 25
H14 158,6 131,0 5 9
H16 179,3 172,4 3 5
H18 199,9 193,1 2 2
H32 137,9 117,2 8 9
H34 158,6 137,9 6 8
H36 179,3 165,5 5 6
H38 199,9 786,2 3 4
5052 193,1 89,6 20 21
H32 227,5 193,1 7 10
H34 262,0 213,7 6 8
H36 275,8 241,3 4 5
H38 289,6 255,1 3 4
6061 124,1 55,2 25 26
T4 241,3 144,8 22 24
T6 310,3 275,8 12 17
7075 127,5 103,4 16 18
T6 572,3 503,3 11 12