Material perforado de aluminio del metal de la malla – con de alta resistencia
Malla perforada de aluminio
El panel de aluminio tiene un buen reflejo para la luz visible y el calor. Y Pantalla perforada de aluminio Tiene buena resistencia a la corrosión y maleabilidad. Es el material ideal resistente a bajas temperaturas. La anodización puede mejorar la resistencia a la corrosión y formar un aspecto hermoso.
- 1100 – Es aluminio comercialmente puro con un contenido de 99,0%. Su resistencia es relativamente baja, pero tiene una excelente ductilidad, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. La anodización, puede mejorar más lejos la resistencia a la corrosión mientras que obtiene una superficie estética.
- 3003 – Es una aleación de aluminio y manganeso. 3003 es el aluminio antioxidante más utilizado. Tiene buena resistencia a la corrosión (cerca de 1100) al agua atmosférica, dulce, agua de mar, comida, ácido orgánico, gasolina, solución inorgánica neutral de la sal, ácido diluido etc.
- 5005 – Al igual que 3003. Tiene resistencia media y buena resistencia a la corrosión, y su película anodizada es más brillante que 3003.
- 5052 – Pertenece a la aleación de Al-Mg y tiene una amplia gama de aplicaciones. Especialmente en la industria de la construcción, es la aleación más prometedora. Buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena trabajabilidad en frío y resistencia media.
- 2024 – Pertenece a la aleación de Al-Cu-Mg. Aluminio duro de alta resistencia, que es dos veces más duro que 5052. Puede ser reforzado por tratamiento térmico pero no muy resistente a la corrosión, por lo que a menudo es anodizado y pintado o recubierto con aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión.
- 6061 – Pertenece a la aleación de Al-Mg-Si. Tiene muchas características: excelentes propiedades de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, sin deformación después del procesamiento, película de color fácil, excelente efecto de oxidación, etc.
- 7075 – Es una aleación de forja tratada en frío con alta resistencia y dureza, mucho mejor que el acero dulce. 7075 es una de las aleaciones más potentes de la industria, con resistencia a la corrosión común, buenas propiedades mecánicas y reacción anódica excelente, por lo tanto, es una aleación de aluminio típica para la industria militar aeroespacial.
Componente químico de aluminio (%)
Grado |
Al Min. |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Otros |
1100 |
99,00 |
0,95 Si + Fe |
0.05–0.02 |
0,05 |
– |
– |
0,10 |
– |
0,15 |
2024 |
Rem. |
0,50 |
0,50 |
3.8–4.9 |
0.30–0.90 |
1.2–1.8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
3003 |
Rem. |
0,60 |
0,70 |
0.05–0.20 |
1.0–1.5 |
– |
– |
0,10 |
– |
0,15 |
5005 |
Rem. |
0,30 |
0,70 |
0,20 |
0,20 |
0.5–1.1 |
0,10 |
0,25 |
– |
0,15 |
5052 |
Rem. |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
2.2–2.8 |
0.15–0.35 |
0,10 |
– |
0,15 |
6061 |
Rem. |
0.40–0.80 |
0,70 |
0.15–0.40 |
0,15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
7075 |
Rem. |
0,40 |
0,50 |
1.2–2.0 |
0,30 |
2.1–2.9 |
0.18–0.28 |
5.1–6.1 |
0,20 |
0,15 |
Nota: Rem.= Resta |
Propiedad mecánica
Grado |
Temperamento |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Tensión de rendimiento (MPa) |
Alargamiento a la rotura (%) |
0.25–1.25mm |
1. 26–3,0mm |
1100 |
– |
89,6 |
34,5 |
30 |
6 |
H12 |
110,3 |
103,4 |
4 |
12 |
H14 |
124,1 |
117,2 |
3 |
10 |
H16 |
144,8 |
137,9 |
2 |
8 |
H18 |
165,5 |
151,7 |
2 |
6 |
2024 |
– |
186,2 |
75,8 |
18 |
20 |
T3 |
482,6 |
344,7 |
16 |
18 |
T4 |
468,8 |
324,1 |
20 |
19 |
3003 |
– |
110,3 |
41,4 |
30 |
33 |
H12 |
131,0 |
124,1 |
9 |
11 |
H14 |
151,7 |
144,8 |
3 |
7 |
H16 |
179,3 |
172,4 |
3 |
5 |
H18 |
199,9 |
186,2 |
3 |
5 |
5005 |
– |
124,1 |
41,4 |
22 |
25 |
H12 |
137,9 |
41,4 |
22 |
25 |
H14 |
158,6 |
131,0 |
5 |
9 |
H16 |
179,3 |
172,4 |
3 |
5 |
H18 |
199,9 |
193,1 |
2 |
2 |
H32 |
137,9 |
117,2 |
8 |
9 |
H34 |
158,6 |
137,9 |
6 |
8 |
H36 |
179,3 |
165,5 |
5 |
6 |
H38 |
199,9 |
786,2 |
3 |
4 |
5052 |
– |
193,1 |
89,6 |
20 |
21 |
H32 |
227,5 |
193,1 |
7 |
10 |
H34 |
262,0 |
213,7 |
6 |
8 |
H36 |
275,8 |
241,3 |
4 |
5 |
H38 |
289,6 |
255,1 |
3 |
4 |
6061 |
– |
124,1 |
55,2 |
25 |
26 |
T4 |
241,3 |
144,8 |
22 |
24 |
T6 |
310,3 |
275,8 |
12 |
17 |
7075 |
– |
127,5 |
103,4 |
16 |
18 |
T6 |
572,3 |
503,3 |
11 |
12 |