Perforiertes Edelstahl-Mesh – Gute Verschleiß festigkeit
Edelstahl perforiertes Metall geflecht Hat eine gute korrosions beständige Leistung in Luft, Dampf, Wasser und anderen schwachen korrosiven Medien. Es hat eine hohe Festigkeit und Verschleiß festigkeit, was die längere Lebensdauer als Weich stahl unterstützt.
Unter allen Materialien ist Edelstahl das wirtschaft lichste und Sie können es in unserem Leben weit verbreitet finden.
- 304 (S30400) – Es hat eine hohe Temperatur beständigkeit, gute Verarbeitbar keit und hohe Härte. Es ist weit verbreitet in der Industrie, medizinische Behandlung, Lebensmittel, Architektur und anderen Branchen.
- 304L (S30403) – Es ist eine Art extra-kohlenstoff armer Edelstahl von 304. Es reduziert die Kohlenstoff ablagerung während des Schweißens. Darüber hinaus ist seine Schweiß eigenschaft höher als 304.
- 316 (S31600) – In 316 wird eine bestimmte Menge Mo-Elemente hinzugefügt, die die Beständigkeit gegen hohe Temperatur, Korrosion und Verschleiß verbessern können. Es ist weit verbreitet in marine Werke, chemische Industrie, medizinische Behandlung, Bau und anderen Branchen.
- 316L (S31603) – Es ist eine Art extra-kohlenstoff armer Edelstahl von 316. Es reduziert die Kohlenstoff ablagerung während des Schweißens. Darüber hinaus ist seine Schweiß eigenschaft höher als 316.
- 321 (S32100) – In 321 wird eine bestimmte Menge Ti-Elemente hinzugefügt. Es kann die Stabilität unter der Bedingung der starken Korrosion aufrechterhalten. Es ist hoch korrosions beständig, hoch temperatur beständig, verschleiß fest und kriech fest. Es ist weit verbreitet in Öl, Chemie, medizinische Behandlung, Flugzeuge und andere Industrien.
- 430 (S43000) – 430 Edelstahl hat eine bessere Wärme leitfähig keit und korrosions beständige Leistung als 300 Serie. 430 Edelstahl kann der Korrosion von Salpeters äure und einigen organischen Säuren widerstehen. Es ist weit verbreitet in chemischen, Labor-und anderen korrosiven Umgebungen.
Chemische Komponente (%)
Note |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
Andere |
304 |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
17.5 |
– |
8.0 |
– |
– |
Max. |
0.07 |
2.0 |
0,75 |
0,045 |
0,030 |
19.5 |
– |
10.0 |
0,1 |
– |
304L |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
17.5 |
– |
8.0 |
– |
– |
Max. |
0,03 |
2.0 |
0,75 |
0,045 |
0,030 |
19.5 |
– |
10.0 |
0,1 |
– |
316 |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
16.0 |
2.0 |
10.0 |
– |
– |
Max. |
0.08 |
2.0 |
0,75 |
0,045 |
0,030 |
18.0 |
3.0 |
14.0 |
0,1 |
– |
316L |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
16.0 |
2.0 |
10.0 |
– |
– |
Max. |
0,03 |
2.0 |
0,75 |
0,045 |
0,030 |
18.0 |
3.0 |
14.0 |
0,1 |
– |
321 |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
17.0 |
– |
9.0 |
– |
Ti = 5 (C + N) |
Max. |
0.08 |
2.0 |
0,75 |
0,045 |
0,030 |
19.0 |
– |
12,0 |
0,1 |
0,70 |
430 |
Min. |
– |
– |
– |
– |
– |
16.0 |
– |
– |
– |
– |
Max. |
0.12 |
1.00 |
1.00 |
0,040 |
0,030 |
18.0 |
– |
0,75 |
– |
– |
Mechanisches Eigentum
Note |
Zug festigkeit (MPa)
Min. |
Ertrags stärke (MPa)
Min. |
Dehnung beim Bruch in 50mm (%)
Min. |
Härte |
Rockwell Härte |
Brinell Härte (HB) max. |
304 |
515 |
205 |
40 |
92 |
201 |
304L |
485 |
170 |
40 |
92 |
201 |
306 |
515 |
205 |
40 |
95 |
217 |
306L |
485 |
170 |
40 |
95 |
217 |
321 |
515 |
205 |
40 |
95 |
217 |
430 |
450 |
205 |
22 |
89 |
183 |